ໂລຫະປະສົມແຂງແມ່ນໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍປະກອບດ້ວຍຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ carbides refractory (ເຊັ່ນ: tungsten carbide, titanium carbide, ແລະອື່ນໆ) ໃນຮູບແບບຜົງ, ມີຝຸ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ cobalt, nickel) ເປັນ binder ໄດ້.ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການໂລຫະຝຸ່ນ.ໂລຫະປະສົມແຂງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດຄວາມໄວສູງແລະເຄື່ອງມືຕັດສໍາລັບວັດສະດຸແຂງແລະແຂງ.ມັນຍັງຖືກຈ້າງເຂົ້າໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຢັນເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນ.
▌ ຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມແຂງ
(1)ຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມແຂງຂອງສີແດງ.
ໂລຫະປະສົມແຂງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງຂອງ 86-93 HRA ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ 69-81 HRC.ມັນຮັກສາຄວາມແຂງສູງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 900-1000 ° C ແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງ, ໂລຫະປະສົມແຂງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງກວ່າ 4-7 ເທົ່າແລະມີອາຍຸຍືນຍາວກວ່າ 5-80 ເທົ່າ.ມັນສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງເຖິງ 50HRC.
(2)ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະໂມດູລ elastic ສູງ.
ໂລຫະປະສົມແຂງມີແຮງບີບອັດສູງເຖິງ 6000 MPa ແລະໂມດູລ elastic ຕັ້ງແຕ່ (4-7) × 10^5 MPa, ທັງສອງແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງຕົນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 1000-3000 MPa.
(3)ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ.
ໂລຫະປະສົມແຂງໂດຍທົ່ວໄປສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດ, ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງຫນ້ອຍລົງ.
(4)ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍເສັ້ນ.
ໂລຫະປະສົມແຂງຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເນື່ອງຈາກຕົວຄູນການຂະຫຍາຍເສັ້ນຕ່ໍາຂອງມັນ.
(5)ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມຫຼື regrinding.
ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະ brittleness ສູງ, ໂລຫະປະສົມແຂງບໍ່ໄດ້ຜ່ານການຕັດຫຼື regrinding ເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກໂລຫະປະສົມຜົງແລະ sintering.ຖ້າຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ, ການຕັດສາຍ, ການຂັດໄຟຟ້າ, ຫຼືການຂັດພິເສດທີ່ມີລໍ້ຂັດແມ່ນໃຊ້.ໂດຍປົກກະຕິ, ຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມແຂງຂອງຂະຫນາດສະເພາະແມ່ນ brazed, ຜູກມັດ, ຫຼື clamped ກົນຈັກເຂົ້າໄປໃນອົງການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືຫຼືພື້ນຖານ mold ສໍາລັບການນໍາໃຊ້.
▌ ປະເພດທົ່ວໄປຂອງໂລຫະປະສົມແຂງ
ປະເພດໂລຫະປະສົມແຂງທົ່ວໄປໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບແລະລັກສະນະປະສິດທິພາບ: tungsten-cobalt, tungsten-titanium-cobalt, ແລະ tungsten-titanium-tantalum (niobium).ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແມ່ນ tungsten-cobalt ແລະໂລຫະປະສົມແຂງ tungsten-titanium-cobalt.
(1)ໂລຫະປະສົມ Tungsten-Cobalt:
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ tungsten carbide (WC) ແລະ cobalt.ຊັ້ນຮຽນແມ່ນສະແດງໂດຍລະຫັດ "YG", ຕິດຕາມດ້ວຍອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອໃນ cobalt.ຕົວຢ່າງ, YG6 ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງໂລຫະປະສົມແຂງ tungsten-cobalt ທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt 6% ແລະເນື້ອໃນ tungsten carbide 94%.
(2)Tungsten-Titanium-Cobalt ໂລຫະປະສົມແຂງ:
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ tungsten carbide (WC), titanium carbide (TiC), ແລະ cobalt.ຊັ້ນຮຽນແມ່ນສະແດງໂດຍລະຫັດ "YT", ຕິດຕາມດ້ວຍອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອໃນ titanium carbide.ຕົວຢ່າງ, YT15 ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງໂລຫະປະສົມແຂງ tungsten-titanium-cobalt ທີ່ມີເນື້ອໃນ 15% titanium carbide.
(3)Tungsten-Titanium-Tantalum (Niobium) ໂລຫະປະສົມແຂງ:
ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມແຂງນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນໂລຫະປະສົມແຂງທົ່ວໄປຫຼືໂລຫະປະສົມແຂງ versatile.ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ tungsten carbide (WC), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), ຫຼື niobium carbide (NbC), ແລະ cobalt.ຊັ້ນຮຽນແມ່ນສະແດງດ້ວຍລະຫັດ "YW" (ຕົວຫຍໍ້ຂອງ "Ying" ແລະ "Wan," ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຍາກແລະທົ່ວໄປໃນພາສາຈີນ), ຕາມດ້ວຍຕົວເລກ.
▌ ການນຳໃຊ້ໂລຫະປະສົມແຂງ
(1)ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດ:
ໂລຫະປະສົມແຂງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຫັນ, ເຄື່ອງຕັດ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແຜ່ນເຈາະ, ແລະອື່ນໆ. ໂລຫະປະສົມແຂງ Tungsten-cobalt ເຫມາະສໍາລັບການຕັດ chip ສັ້ນຂອງໂລຫະ ferrous ແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. , ຫລໍ່ທອງເຫລືອງ, ແລະໄມ້ປະສົມ.ໂລຫະປະສົມແຂງ Tungsten-titanium-cobalt ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ chip ຍາວຂອງເຫຼັກກ້າແລະໂລຫະ ferrous ອື່ນໆ.ໃນບັນດາໂລຫະປະສົມ, ຜູ້ທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt ສູງກວ່າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ທີ່ມີເນື້ອໃນ cobalt ຕ່ໍາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ.ໂລຫະປະສົມແຂງທົ່ວໄປມີຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າຫຼາຍໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ຍາກເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ.
(2)ວັດສະດຸແມ່ພິມ:
ໂລຫະປະສົມແຂງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນວັດສະດຸສໍາລັບການແຕ້ມຮູບເຢັນ, ຕາຍ stamping ເຢັນ, ຕາຍ extrusion ເຢັນ, ແລະຫົວເຢັນຕາຍ.
ໂລຫະປະສົມແຂງຫົວເຢັນຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການສວມໃສ່ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຫຼືສະພາບຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ.ໂດຍປົກກະຕິ, ເນື້ອໃນ cobalt ຂະຫນາດກາງຫາສູງແລະໂລຫະປະສົມຂະຫນາດກາງຫາຫຍາບແມ່ນເລືອກ.ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປປະກອບມີ YG15C.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີການຊື້ຂາຍລະຫວ່າງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມແຂງ.ການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຄັດຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຄັດຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງ.
ຖ້າຍີ່ຫໍ້ທີ່ເລືອກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮອຍແຕກໃນຕອນຕົ້ນແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນການນໍາໃຊ້, ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະເລືອກເອົາຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງກວ່າ;ຖ້າຍີ່ຫໍ້ທີ່ເລືອກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການສວມໃສ່ໃນຕອນຕົ້ນແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນການນໍາໃຊ້, ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະເລືອກເອົາຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ.ຊັ້ນຮຽນຕໍ່ໄປນີ້: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ຈາກຊ້າຍໄປຂວາ, ຄວາມແຂງແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດໄດ້ຖືກປັບປຸງ;ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກົງກັນຂ້າມແມ່ນຄວາມຈິງ.
(3) ເຄື່ອງມືວັດແທກແລະສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
Tungsten carbide ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ inlays ຫນ້າດິນ abrasive ແລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືການວັດແທກ, bearings ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງ grinding, ຄູ່ມືແລະແຖບຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງ grinding centerless, ແລະພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍເຊັ່ນ: ສູນເຄື່ອງກຶງ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-02-2023
